使用自動拋光機進行拋光時，首先是粗拋光，目的是xx由粗拋光引起的表面損傷，使拋光速度失去拋光。粗糙拋光造成的表面損傷是主要和次要的，但應較小。第貳種是精細拋光。目的是xx由粗拋光引起的表面損傷，從而減少拋光損傷。

用拋光機拋光時，樣品的磨料表面和拋光盤應相互平行，并均勻地推向拋光盤。小心避免飛出樣品并由于高壓而引起新的磨損痕跡。

此外，樣品應以均勻的速度旋轉，并沿砂輪的半子午線來回移動，以防止拋光布過快損壞。在整個拋光過程中應連續(xù)添加二氧化硅粉末混合物，以保持一定的環(huán)境濕度。

如果環(huán)境濕度過高，拋光效果會減弱，因此樣品的硬相在鋼，非金屬材料中呈凸形，在生鐵中顯示高純度石墨相，導致“拖尾”；如果環(huán)境濕度過長，摩擦產生的熱量會升高樣品的溫度，降低潤濕效果，甚至失去光澤甚至在磨削表面出現(xiàn)黑點，并且輕鋁合金會劃傷表面層。

自然地，為了達到粗拋光的目的，要求砂輪的轉速低，并且不需要超過600r / min；拋光時間應比去除劃痕所需的時間更長，因為還必需去除可變形層。粗拋光后，磨削表面光滑但變鈍。在顯微鏡下，有均勻而精細的擦傷需要拋光和去除。

自動拋光機

1.自動拋光機的保養(yǎng)和檢查不完善

維護保養(yǎng)是保證自動拋光機正常運行的關鍵。否則，整個過程的長期應用很容易引起各種內部問題并危及可靠性。因此，在使用自動拋光機后，還應做好清潔工作。定期維護自動拋光機，以確保所有功能正常運行。良好的維護不僅可以保持機器和設備的平穩(wěn)運行，而且可以提高運行效率和質量，還可以提高自動拋光機的使用壽命！

2.不當使用拋光液和固體蠟

在使用自動拋光機進行生產和加工時，必需添加拋光液或固體蠟。拋光液的作用可以合理地避免在整個拋光過程中由于顆粒團聚而產生的刮擦，并產生不合格產品的展示，還可以減少對機械設備的損壞。如果選擇傳統(tǒng)的拋光粉以降低成本，則會在拋光的實際效果上對機器設備造成很大的損害。拋光粉遠不如拋光液有效！

3.無自動拋光機

注意自動拋光機的位置。如果將自動拋光機放置在出風口大或濕度高的自然環(huán)境中，則很容易長時間沉淀，容易造成拋光機內部的脆性損壞。從長遠來看，它將損害機器和設備的內部可靠性！