新型方管拋光機鏡面效果所需工序簡潔省事，針對各種鐵，不銹鋼，鋁，銅，各種合金表面處理經(jīng)驗。要達到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及方管拋光機拋光所持續(xù)的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多 金屬拋光有多重途徑，一是物理拋光，一是化學(xué)拋光。物理拋光又分為手動拋光和自動拋光，目前大部分拋光廠由于成本和技術(shù)限制都采用手動拋光的方式。

化學(xué)拋光主要分為化學(xué)用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太高不符合現(xiàn)實生產(chǎn)要求，我們主要講解物理拋光。 物理拋光主要是有手動拋光和自動拋光兩種 手動拋光機采用人工手持工件通過人工壓力使工件和旋轉(zhuǎn)的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達到表面打磨和拋光的效果。優(yōu)勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強，不局限于機械固定生產(chǎn)的形狀限制，可以拋光各種凹凸不平的產(chǎn)品。這種需要人工操作拋光方式，適合勞動力密集的地區(qū)，而且拋光操作前需要較長時間培訓(xùn)，有一定的技術(shù)要求。劣勢是手動拋光勞動強度大，技術(shù)性要求較高，故此使得手動拋光的人工成本較高。

拋光設(shè)備可對各種材質(zhì)的管材、棒材進行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進行拋光拉絲等處理。使產(chǎn)品研磨、拋光實現(xiàn)流水作業(yè)，實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的機械化自動化生產(chǎn)。為企業(yè)解決了效率低、污染高、工作強度大、危險性高的生產(chǎn)管理難點。

全自動方管拋光機整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成。方管拋光機根據(jù)拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型方管拋光機。

根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為4頭、8頭、12頭方拋光機。改機結(jié)構(gòu)合理有拋光速度快、調(diào)整方便的特點。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝除塵系統(tǒng)。適用于五金電鍍、汽摩配件、機械制造、裝飾裝潢等行業(yè)的各種方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。該機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。