振動拋光的七個主要作用：

1.清潔。清潔可以在幾乎不增加成本的情況下完成，而無需增加熱量，而無需加熱。商業(yè)上用振動裝置清洗的典型零件包括機械加工的發(fā)動機零件，沖壓件，銅管配件，黃銅鍛件，塑料，陶瓷，橡膠和木材。

2.去毛刺或半徑。這是振動拋光的xx的用途。所有金屬，陶瓷和某些塑料都可以去除毛刺。去毛刺可以防止人們割傷自己，并使零件更容易通過自動送料器送入。

3.改善表面。在使用高質量的電鍍，油漆或陽極氧化處理之前，必須先對粗糙的表面進行打磨拋光。低于10微英寸AA的表面粗糙度值很常見，并且對于良好的預鍍塑料介質，商業(yè)上可獲得低于5微英寸的值。

4.變亮。金屬表面的光亮或拋光是批量拋光的良好且可行的應用。使用非磨蝕性介質，可以輕松加工易延展性較高的金屬。鋁，銅，黃銅和低碳鋼可以在10到30分鐘內上光，具體取決于所需的表面處理質量和起始表面質量。諸如不銹鋼，某些黃銅和其他鋼之類的堅硬金屬需要30分鐘到幾個小時。

5.抑制。除非提供保護，否則敏感金屬，包括鐵粉，鑄鐵，銅，黃銅，鋅和所有類型的鋼都會腐蝕。如果適當地抑制金屬表面，它們看起來會更清潔，更亮。

6.干燥。為防止腐蝕或變色或改善零件處理，應干燥零件?？梢允褂醚b有碎玉米芯的轉籃，熱風輸送機和干燥機。

7.轉移。批量振動拋光可以實現程度的自動化。傳送帶是容易使用且有效的傳送帶之一。內部處理零件也很重要。

大而重的零件會壓碎介質，導致介質過早損壞并增加成本。壓碎的介質或整個介質可能會粘附或滯留在部件中，并從振動器中帶出。

零件對介質的壞影響之一是弄臟介質。如果復合溶液不能足夠快地去除油，那么油對介質尤其有害。油停止切割，零件變臟或變黑。

介質與零件之間的重要關系是介質與零件的體積比。在批量拋光過程中，零件之間的接觸量由零件與介質的比率控制。機器設置控制這些觸點的力。這是基于所涉及的概率的統(tǒng)計現象。如果要使零件光滑，請保持介質水平。不要使機器過載。

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